對于一些客戶大家都明白，真空烘箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對流傳熱嚴重削弱，主要通過熱傳導(dǎo)的熱傳遞，以及線圈和罐壁熱輻射材料，但由于溫度低，占比重較少熱輻射。比重較大總熱導(dǎo)率，但材料板卷，熱傳導(dǎo)效果不好的接觸面積小“。
作為干料，干燥和固化的的另一個原因，作為干料，干燥和固化的底表面，以形成電阻層，降低了熱傳遞線圈和板材料;硬化的表面上，導(dǎo)致難以排出內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽，影響干燥速度，并當(dāng)氣泡壓力足夠大時，打破了壓實層，盤外崩潰的材料，造成浪費時。
原因分析
1，傳熱效率是低的。
示的各種熱傳遞和真空近
熱主要是通過熱傳導(dǎo)，輻射傳熱小的對流換熱嚴重削弱接觸面積小料盤和盤管，傳熱效果不好。根據(jù)熱傳導(dǎo)，熱傳導(dǎo)和熱輻射幾乎沒有真空效應(yīng)的理論，對流傳熱轉(zhuǎn)移增加真空度被降低，如所示的各種熱傳遞和真空近似曲線之間的關(guān)系如下。
2，上和下材料壓實層的層影響干燥速率。
分之一非金屬導(dǎo)熱系數(shù)，純鐵的熱導(dǎo)率的不到十分之一非金屬導(dǎo)熱系數(shù)，對傳熱影響很大壓實層，壓實上層影響蒸發(fā)速度。
根據(jù)干燥過程的實際情況可以分成三個階段：
第1階段：在水相的材料的快速蒸發(fā)從粘稠到非常粘稠狀態(tài)，在真空中，水的內(nèi)部物料流傳熱強烈，快速蒸發(fā)，在這個階段，超過一半的水的蒸發(fā)，并費時。
第二階段：從液體到固體的狀態(tài)從一個非常粘稠的材料，以*固化在該階段，內(nèi)部物料流傳熱逐漸減弱，這個過程是緩慢的，較早出現(xiàn)上下壓實層的，在很大程度上影響著干燥速度.
第三階段：干燥所述固體物質(zhì)，材料緩慢脫水，直到水達到這個階段主題硬塊少量的水蒸發(fā)的過程中，稍快干比的一些第二階段..
階段和真空爐真空的關(guān)系：
傳遞過程中，真空蒸發(fā)越
第1階段，一個理想的熱傳遞過程中，真空蒸發(fā)越快程度越高;
真空和對流熱傳遞的z佳
第二階段，用對流的減弱，和耐熱性的增加??，越來越少的水含量，如果它是保持恒定的功率的真空，該真空增加，越來越弱對流干燥效率越來越低。如果使用真空波動，真空和對流熱傳遞的z佳組合的合理分配，可以更高的效率。
第三階段中，由于水的含量是小的，更小的真空度可能更合適。如果使用干熱空氣加熱，更快干燥的過程。
以上便是今天關(guān)于根據(jù)多箱真空干燥箱干燥過程的實際情況可以分成三個階段的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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更新時間：2019-12-26 
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